RPS
ERP sistema de Gestión empresarial
El software ERP de gestión empresarial más innovador. Competitividad y productividad. Disminución de errores y tareas duplicadas.
Planificación avanzada de calidad
Gestión y control de calidad avanzado, desde el diseño hasta la producción, pasando por compras de materiales y servicios, calidad en proyectos, y costos de calidad y no calidad.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El módulo de Calidad de RPS resuelve todas las necesidades de gestión en este ámbito en un sentido amplio, desde la generación, aprobación y mantenimiento de la documentación relativa a la Planificación Avanzada de la Calidad (PAC); la gestión de las "No Conformidades" junto a los "Costes de Calidad" y "No Calidad"; pasando por el control especifico de calidad en operaciones de producción, aprovisionamiento o gestión de proyectos.
Bajo esta denominación, se agrupan una serie de actividades, relacionadas con el Diseño y Desarrollo o industrialización de productos para responder a las necesidades, por un lado, de una empresa manufacturera con carácter genérico, y por otro lado los requisitos de la manufactura más avanzada como proveedores del sector automoción, y por lo tanto con unos requisitos claramente definidos por la ISO TS16949 o la QS9000, aeronáutica, alimentación, química, etc…
BENEFICIOS
- Evaluar y mejorar el nivel de calidad del proceso de fabricación.
- Control de costes de Calidad y No Calidad de la empresa.
FUNCIONALIDAD
- Registro de niveles de ingeniería: versiones de plano de la pieza/artículo en base a las cuales se establece la evaluación y las medidas de control de la calidad: Control de calidad con o sin control de pautas.
- Estudio de Factibilidad: Análisis de la viabilidad del proceso productivo previo a la fabricación.
- AMFE: Análisis de modos de fallo y efectos, ponderando la gravedad de los mismos y tratando de identificar aquellas causas que contribuyen de forma más evidente a la consecución de dichos modos de fallo para poder actuar contra ellas:
- Pauta de Control - Autocontrol: características de producto a controlar en cada operación del proceso.
- Pauta Parámetros Máquina: características de proceso a controlar.
- Pauta de Recepción: características a controlar en los productos de compra o subcontratados.
- Plan de Control: Documento exigido por el cliente donde se agrupan las diferentes pautas de control que deben aplicarse al proceso productivo.
- Hojas de Registro: Documento donde se recogen las mediciones reales de los controles establecidos en las pautas.
- Certificados de Calidad: a partir de los registros tomados.
- Otros documentos, propios del sistema de calidad, tales como Sinóptico, Layout, etc.
- Documentación: Gestión de las Versiones. Flujo aprobación revisión y acuse recibo. Informes para cliente multiidioma.
- Gestión de las No Conformidades, Internas, Externas y de Proveedor, Formato 8D. Registro de costos y cantidad de piezas para cada NC. Seguimiento de las NC.
- Gestión de los Costes (Calidad y No Calidad), tipificación de grupos y conceptos coste, registro mensual de costes de calidad (prevención y evaluación) y Consulta de todos los Costes.